Sistemas de imágen, Olympus
A través de la gama analítica Inspector, Olympus ofrece soluciones sistemáticas y totalmente automatizadas para aplicaciones especiales. Los componentes de software y hardware están ajustados tan precisamente entre sí, que una alta exactitud y reproducibilidad de las medidas, análisis y evaluaciones realizadas están aseguradas. Todos los miembros de la serie usan el mismo concepto común de todos los productos de la serie analítica Inspector.
Analítica Inspector- Sistemas de imágen
Filter Inspector
- Análisis de residuos en filtros circulares totalmente automatizados
- Manejo del proceso completo
- Hojas de partículas y clasificaciones, mapas de partículas, mapas de alturas y clasificación
- Documentación y almacenamiento de datos automatizado
Cuantificando la limpieza
La limpieza es un punto muy significativo en muchos procesos industriales, farmacéuticos y médicos. Puede afectar al período de vida y la funcionalidad de los componentes técnicos. Casi todos los procesos de producción y productos tienen determinadas especificaciones que están relacionados con la limpieza. Aquí se muestran algunas aplicaciones en los que el análisis de filtros es necesario: determinación de la contaminación de lubricantes, fluidos hidráulicos, combustible, partículas de carbono en emisiones de diésel y cuando quiera seguir los residuos de motores, transmisiones, árboles de levas y cigüeñales. Las regulaciones que definen la contaminación están marcadas en base a estándares particulares para cada rama de la industria. La cantidad de residuos considerada aceptable puede variar considerablemente.
Cast Iron Inspector
- Análisis automático y manual de grafito en hierro fundido (nodular, dendrítico partículas de copos de grafito)
- Clasificación de acuerdo a la forma y tamaño
- Fracción del área de grafito en porcentaje (%), análisis de grafito corregido de ferrita y perlita, en porcentaje
- Estándares: EN ISO 945; ASTM A247; JIS G 5502; GB 9441-88
- Comparación de tablas en pantalla con imágenes en directo
Determinando automáticamente la morfología y distribución de grafito
Propiedades como: gran dureza y ductilidad, al igual que bajo coste de la materia prima y de la forja, han hecho que el hierro fundido sea uno de los materiales más usados en la industria del metal. La calidad y las propiedades del hierro fundido están principalmente definidas por el contenido de grafito. Por lo tanto, la evaluación de la morfología y la distribución de grafito en el hierro es un punto crítico para el desarrollo de productos y el control de calidad.
Inclusión Inspector
- Clasificación completa de inclusiones
- Detección fiable de alúmina y silicatos
- Análisis simultáneo de sulfuros y óxidos
- Tasas JK de sulfatos, alúmina y silicatos
- Estándares: DIN 50602, ASTM E45 y JIS G0555
- Cálculos del tamaño de las inclusiones independientemente del campo de visión
Registro estándar de inclusiones no metálicas
Las inclusiones no metálicas en acero son la causa de defectos, serios y peligrosos, como fragilidad y una gran variedad de formaciones de grietas. Las inclusiones no metálicas son de composición sulfúrica u óxida y son debidas al proceso de fundición. Todos los aceros tienen un contenido de inclusiones no metálicas en niveles mayores o menores. El tipo y forma de estas inclusiones no metálicas depende de factores como el tipo de acero, el proceso de fundición y el proceso de forja que toma la materia prima hasta su estado final. Este es el particular modo de determinar cómo de puro es un acero. Esto genera información de extensión de inclusiones no metálicas sulfúricas y óxidas presentes